锅炉除尘器工作原理及收尘工作流程：
锅炉除尘器是目前应用于锅炉上除烟必不可少的设备。锅炉除尘器类型选用布袋除尘器的比较多，因为这种除尘器除尘效率高，可以实现超低排放，设备里面的过滤布袋可以根据烟气温度来选择不同材质及功能，适用性比较高。很多用户会有疑问，锅炉除尘器的工作原理是怎样的，怎样实现烟气除尘的工作的，下面久威为大家简单介绍一下锅炉除尘器的工作原理。
布袋除尘器的工作原理是靠除尘布袋过滤烟气，使粉尘与气体分离的原理。下面为大家介绍两种布袋除尘器的工作原理，分别为DMC脉冲布袋除尘器及PPC气箱脉冲除尘器。
PPC型气箱脉冲布袋除尘器的工作原理为本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条布袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号，*个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除布袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。气箱脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。因为有多箱室在进行过滤工作，拥有更强的能力，在中大型锅炉除尘方面应用很多。
DMC型脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入布袋室，含尘气体透过除尘布袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机拍走。粉尘积附在除尘布袋的外表面，且不断增加，使布袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，布袋除尘器能继续工作，需定期清除布袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5-0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入布袋使布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。此类型布袋除尘器只有一个箱室在工作，所达到的过滤风速和实现的过滤面积都很有限，适合用于1吨-6吨锅炉除尘使用，经济实惠，占地面积小。
锅炉除尘器的选用还是要根据锅炉的吨位及工况来选择，久威环保有着多年锅炉除尘行业的经验，专注于布袋除尘器的设计、制造、安装、售后服务。
中频炉除尘器的收尘工作流程讲述：中频炉又称中频电炉，镜面炉，是冶炼冶金必不可少的设备。在冶炼、加料、出铁时均会产生大量烟气，其中冶炼时产生的烟气*为严重。根据中频炉的操作工艺，选用顶吸旋转罩捕集罩来处理中频炉冶炼过程中产生的烟气是经济、合理、可行的*佳方案形式。
中频炉除尘器的工作流程是在炉口的上方有一个吸尘罩，可以覆盖产品的烟气扩散区，吸尘罩和管道连接，在管道的这头和布袋脉冲除尘器连接，通过风机的引力把冶炼时所产生的烟气粉尘通过吸尘罩由管道输送到布袋脉冲除尘器的箱体内，进行过滤，过滤掉的粉尘吸附在除尘布袋上，过滤后的干净气体会排出除尘器箱体外，而越积越多的粉尘在除尘布袋上会增加布袋除尘器的阻力，因此会设计程序，到一个阻力值的时候脉冲阀会开启，瞬间喷向除尘布袋，使之吸附在除尘布袋的粉尘掉入灰斗，由卸料装置卸出，统一回收处理。这是一个完整的中频炉除尘器的工作过程。在吸尘罩的地方可以根据用户的要求加旋转部位，有人工旋转和电动旋转两种，根据用户工况也可以设计，多台中频炉共用一个除尘器设备，或者在各个炉口的吸尘罩上加上阀门，使之想开那台炉的时候就开那个吸尘罩，更加方便灵活。
布袋除尘器的结构可以分为几大部分，上部箱体、中部箱体、下部箱体、清灰系统、排灰机构，进出风管道。上部箱体有电磁脉冲阀，中部箱体中有布袋（滤袋），骨架（笼骨），花板，下部箱体是灰斗，排灰系统有星型卸料器，插板阀，翻板阀，粉尘加湿器，螺旋输送机等。
布袋除尘器的工作原理为含尘气体从除尘器的进风口进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘会随着重力的作用，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在除尘布袋的外表面上，干净气体透过布袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排出大气。随着过滤工况的进行，布袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使布袋内压力聚增，将布袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。
中频炉除尘器的选型原则为根据中频炉的吨位，工作方式，冶炼的物种，烟气的温度等参数综合选型。一般小型中频炉采用DMC型布袋除尘器，中型和大型采用PPC脉冲布袋除尘器的。
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