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DMC-120型单机脉冲布袋除尘器DMC-120型单机脉冲布袋除尘器被广泛应用于建材、水泥、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
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一、概述：DMC-120型单机脉冲布袋除尘器被广泛应用于建材、水泥、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
二、构造及工作原理
1、单机布袋除尘器结构
该设备主要有以下部分组成：
（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
2、工作原理：含尘气体由DMC-120型脉冲布袋单机除尘器进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入除尘布袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘吕能断续工作，需定期清除滤袋上粉尘。
清灰是由脉冲控制仪定时顺序起动电磁脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。
三、选型
1、型号说明：该单机有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求，具体型号说明如下：
2、选型参数及选型原则
（1）布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号.
（2）表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.5倍。
（3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的耗气量。
3、设备外形及基础（见附图），我公司还可根据用户场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。
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型号 |
XMC-60-2 |
XMC-60-3 |
XMC-60-4 |
XMC-60-5 |
XMC-60-6 |
XMC-70-5 |
XMC-70-6 |
XMC-70-7 |
XMC-70-8 |
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性能 |
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处理风量（m3/h） |
6000-9500 |
9500-13000 |
13000-17000 |
17000-20000 |
20000-24000 |
20000-24000 |
24000-29000 |
29000-36000 |
36000-40000 |
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总过滤面积（m2) |
120 |
150 |
240 |
300 |
360 |
350 |
420 |
490 |
560 |
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过滤风速(m/min) |
0.97-1.30 |
0.93-1.20 |
0.90-1.20 |
0.95-1.1.10 |
0.91-1.10 |
0.95-4.14 |
0.95-1.14 |
1.0-1.20 |
1.1-1.130 |
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滤袋数量(条) |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
1350 |
420 |
490 |
560 |
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阻力(Pa) |
≤1200 |
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进口粉尘浓度(g/m3) |
≤1300 |
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出口排放浓度(mg/m3) |
＜50 |
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喷吹压力(MPa) |
0.5-0.7 |
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承受负压(Pa) |
9000 |
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脉冲阀数量(个) |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
25 |
30 |
35 |
40 |
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耗气量（m³/min） |
0.65 |
1.01 |
1.37 |
1.73 |
2.09 |
2.09 |
2.08 |
2.10 |
2.10 |
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保温面积（㎡） |
35 |
40 |
65 |
77 |
88 |
90 |
98 |
110 |
122 |
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设备重量（㎏） |
5300 |
6600 |
8450 |
10600 |
12400 |
12600 |
14500 |
16800 |
19500 |
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所耗功率（kw） |
2.2 |
2.2 |
5.2 |
5.2 |
5.2 |
5.2 |
5.2 |
8.1 |
9.7 |
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