袋式除尘从上世纪五十年代进人我*市场，在没有*产专用除尘滤料的情况下，先使用的是毛呢毡、棉素布等民用织物。上世纪70年代（1970年）我*研制出了*产滤料个品牌一208工业涤纶绒布；同时代（1978年）研制成功了三维针剌毡滤料以适应高能脉冲清灰袋式除尘器的需要，从而使除尘布袋滤料结构从二维突破到三维，表现出了低阻的优越性；上世纪90年代研制成功高密面层针剌毡；1985年研制成功了729圆筒形缎纹机织滤料以适应反吹风袋式除尘器的需求，进而研发出了MP922高强抗静电滤料；1994年研制成功PTFE覆膜滤料，实现了除尘滤料的过滤机理从体过滤向面过滤的转化，尤其对于黏性粉尘，过滤效率呈现数量*提高，运行阻力低且稳定。
二十一世纪以来，随着袋式除尘器进人电站锅炉和垃圾焚烧炉等新领域，捕集的烟气具有高温、高浓度、高湿、强腐蚀及多变的特点，除尘布袋过滤功能也从去除颗粒物扩展到细颗粒物脱除、有害气体净化处理等范围，因此对除尘滤料的功能、品种和提出了高的要求。所以对滤料的制作工艺逐渐的重视，并在实践过程中对其进行完善，在的程度上对滤料的化学与物理性质进行了改善，也延长了滤料的使用效率与时间，尤其是纳米等环保技术的发展逐渐加快，滤料的制作中也逐渐融入纳米技术，通过纳米催化剂气流成网的技术来分解有害、废弃的气体。
当然，与*外发达相比，我*除尘布袋滤料行业仍存在很多不足，如总体装备水平不高、产品良莠不齐、重复建设低档次生产线、高温化纤原料依赖进口、后处理工艺环节薄弱等，在大力推动PM2.5控制的大好时机，袋式除尘作为大气污染治理的重要手段必将能够高速发展。
除尘布袋滤料选择和滤袋清洗流程：除尘是从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。
除尘行业的投资机会来源于对于环境保护的日益重视。与此同时，在袋式除尘器核心部件——滤袋的性能不断进步和价格不断下降的背景下，我们认为，未来袋式除尘器具备随行业整体规模扩大而发展以及行业内应用份额提高的双重投资机会。
除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。除尘滤袋滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据除尘器的设计需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。除尘布袋除尘的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。
除尘布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。除尘布袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了。
除尘布袋选择滤料应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。
滤袋的清洗的主要工艺流程：
1清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋性，污垢的易剥离性。
2化学实验处理：提取布袋样品，采用专业仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3药物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢，大限度的增加滤袋的透气性能。
4清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。
5烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。
6检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗达到要求。（对未达标的将进行，直到合格为止。）
7：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行，保证很高的回用率。对已损坏的滤袋配件，本公司将按成本价为用户提供新配件。
8质检包装：清洗达标的滤袋在经过严格的检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。
联系人：李经理
