斗式提升机回料原因分析及后续保养

斗式提升机回料原因分析及后续保养

　　由于斗式提升机具有占地面积小，全程密封式输送，减少环境污染，是输送散状物料常用的输送设备。斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若斗式提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：

　　1、料斗到达曲线段与直线段过度处不能完全卸料，一部分卸料发生在直线下降时，因此需对料斗进行改造。抛出的物料流打在头罩壁上，引起飞扬。

　　2、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

　　3、机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

　　因此，在原来的料斗基础上对物料进行改进，选用近似于对数螺旋线的直线作料料斗外壁曲线，取消了料斗的回料死区，使物料易于卸出，可大大改善斗式提升机的抛料状态。

　　使用完斗式提升机要注意后续保养

　　斗式提升机的保养：

　　1、均匀喂料，禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。卸料器生产厂家

　　2、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

　　3、不能倒转，倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦 。

　　4、及时适量补充润滑油。

　　5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

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