电袋复合除尘器

　　电袋复合除尘器的详细说明：电袋复合除尘器，是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能除尘器。采用高频高压电源供电、整体式布局，电、袋区过度结构等多项特色技术，具有结构紧凑、清灰周期长，滤袋使用寿命长、运行长期可靠、稳定，维护费用低等节能和高可靠性特点。
　　电袋复合式除尘器是有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点，通过前*电场的预收尘、荷电作用和后*滤袋区过滤除尘的一种除尘器，它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。该复合型除尘器具有效率高，稳定，滤袋阻力低，寿命长，占地面积小等优点，是未来控制细微颗粒粉尘、PM2.5以及重金属汞等多污染物协同处理的主要技术手段。
　　技术特点
(1)除尘机理：由于在电袋复合式除尘器中，烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后*布袋除尘区，布袋除尘区捕集的粉尘量仅有入口的1/4。这样滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长;粉尘经过电除尘区电离荷电，粉尘的荷电提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，即滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善。合理运用电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优点，以及两者相结合产生新的功能，能充分克服电除尘和布袋除尘的除尘缺点。根据目前的试验研究和在电力锅炉烟尘的工业应用，证明该技术是一种科学、可靠、先进的技术。综合了二种除尘方式的优点。
(2)保证长期   稳定运行:电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响，可以长期保持   、稳定、可靠地运行，保证排放浓度低于30mg/Nm3。
(3)运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效:电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa以上的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大降低设备的运行能耗。
(4)滤袋使用寿命长：由于滤袋清灰周期大大延长，所以清灰次数减少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤袋使用寿命。
(5)运行、维护费用低：电袋复合式除尘器通过适量减少滤袋数量、延长滤袋的使用寿命、降低运行阻力、延长清灰周期等途径大大降低除尘器的运行、维护费用。
　　电袋复合式除尘器改造有以下优势：
(1) 可以保证近、中、长期的环保排放要求，电袋除尘器不受烟气粉尘比电阻值及其它工况条件的影响，可以长期   、稳定满足烟尘排放在30mg/Nm3以下。
(2) 满足现有工况条件下，采用本技术方案改造的工程范围、工程量、改造周期以及改造资金等各方面具有   小   快的优势。
(3) 电袋除尘器尤其适合电厂锅炉烟尘较高浓度的除尘，其达到的阻力低和延长滤袋使用寿命等性能优势是常规布袋除尘器所无法比拟的。
(4)易于实现细微颗粒物等多污染物的协同控制。由于电袋复合除尘器工作机理决定了其相比常规电除尘器、布袋除尘器，   容易实现对细微颗粒粉尘PM2.5以及重金属汞等的捕集，实现对细微颗粒粉尘和重金属污染物的协同处理。
　　锅炉用电袋复合除尘器选用时应注意的事项有下面几点：
1、锅炉用的燃料的成份组成。根据现场提供的资料作为设计除尘器时的参考数值，设计除尘器时根据经验充分考虑锅炉的燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围的变化等情况。
2、根据锅炉以下工况需采取相应的技术措施
2.1.当锅炉空预器出口烟温超过滤袋允许使用温度时的保护措施。
2.2.在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器发生爆管时，除尘器的保护措施。
2.3.在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时的保护措施。
2.4.防止滤袋发生氧化腐蚀的技术措施。
2.5.阻止滤料发生酸腐蚀的技术措施。
2.6.当锅炉尾部发生燃烧时采取的技术措施。
3、其它影响锅炉正常   运行的措施
3.1.气源系统异常（设备停机、管路泄漏等），应采取的相应措施；
3.2.锅炉运行过程中其它意外情况应采取的措施；
4、保障除尘设备及滤袋的正常使用需采取的措施
4.1.进出风方式及烟气在各分室的导流均布情况；
4.2.减少粉尘对料袋的冲刷磨损、有效的延长使用寿命而采取的措施；
4.3.为有效彻底地清除粉尘而采取的措施；
4.4. 除尘设备运行、操作、维护方便采取的措施。
　　电袋复合除尘器选型设计原则：我们在除尘设计时，以“简单、实用、可靠、经济”为方向，并结合行业特点，本着以下原则进行了综合考虑：
1、不影响操作工艺，为生产服务。
2、满足   及行业对环保的要求，达标排放。
3、除尘技术经实践检验，设备能长期稳定可靠运行。
4、有较好的性能价格比。
5、确保配套件的，以提高除尘器的运行可靠性。
6、结构应美观紧凑，方便进行保温、防雨处理。
7、方便保养、维修。
8、方便运输安装。