螺旋输送机的工作原理及安装与调整

螺旋输送机的工作原理及安装与调整

　　为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋！当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，螺旋输送机是一种利使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。

螺旋输送机的安装与调整

　　螺旋输送机的安装与调整：

　　1．料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。

　　2．料槽中心线与螺旋轴 应保持良好的同轴度。

　　3．料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。

　　4．螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。

　　5．驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。

　　6．中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。

　　7．整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。

　　8．空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。