斗式提升机工作原理和适用范围及料斗形式的选

斗式提升机工作原理和适用范围及料斗形式的选择

　　斗式提升机工作原理：皮带式斗提机结构简单，维护方便，依靠胶带固定提料斗。板链式、环链斗式运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，斗提机轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。

　　斗式提升机适用范围：斗式提升机，有的行业也称为斗提机。斗提机按结构形式可分为：皮带式斗提机（DT）、环链式斗提机（TH）、板链式提升机（NE）。皮带式斗提机，适合输送常温粉体，如干粉砂浆、干混砂浆、保温砂浆、预拌砂浆、外加剂、勾缝剂、界面剂、腻子粉、化工细粉，经济实用，缺点是皮带容易跑偏，需要经常调节。板链式、环链斗提机适用于垂直输送高温、磨损性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，输送高度*高40m。缺点是造价高、运转声音较大。

　　如何选择斗式提升机的料斗形式

　　一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同，则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机*终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、是否能实现设计的输送*，是提升机设计成功与否的*直接体现。斗式提升机依靠环绕在头部，底轮上的牵引构件做连续运动，通过固定在牵引构件上的料斗完成装料，提升，卸料完成整个输送过程。实现对物料的运送和提升整个过程分为装料过程，运输提升过程和卸料过程二个阶段．装料过程的装载量决 定了提升的输送*，提升过程的平稳和度决定物料的损失程度，而卸载过程决定了物料的卸空程度和运输阶耗。合格的提升机应该是实现对物料的"装满,升稳,卸净"。提高生产能力，减小过程中的无用消耗。

　　在斗式提升机中也可以用到这些，因为不同型号的斗式提升机所需的料斗也是不一样的，如果处理量很大而选用小的料斗那么肯定会影响工作效率，反之处理量小的斗式提升机配用大的料斗只能说是大材小用。我们只是举一个简单的例子，其实影响斗式提升机料斗选择的因素有很多，那么我们应该怎么给自己的斗式提升机选择合适的料斗呢？在客户选择提升机设备的时候，物料的比重是客户*应该考虑的问题：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。单位时间内的输送量。

　　型号分为：TH315、TH400、TH500、TH630、TH800、TH1000、TH1250

　　适用温度：被输送物料温度不得超过250℃

　　适用输送物料：松散密度ρ＜1.5t/m³的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料。

　　卸载特征：采用混合式或重力式方式卸料

　　结构特征：采用锻造的环形链条作为牵引构件

　　提升高度：约在5~50m范围内

　　输送量范围：20~563m³/h