有机硅除尘骨架有机硅除尘骨架的详细说明:有机硅除尘骨架又称有机硅除尘袋笼和有机硅除尘框架,有机硅除尘框架是滤袋的肋骨,它使用轻巧,便于安装和维护,焊接牢固,外表光洁挺直,有机硅除尘袋笼的
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有机硅除尘骨架的详细说明:有机硅除尘骨架又称有机硅除尘袋笼和有机硅除尘框架。有机硅除尘框架是滤袋的肋骨,它使用轻巧,便于安装和维护,焊接牢固,外表光洁挺直。有机硅除尘袋笼的质量直接影响滤袋的工作状态和使用寿命。它在实际使用方面中产生重要的性能和作用,有机硅除尘框架按照一定的形式和情况进行准确的操作和工作,能够适应市场变化,充分的展现有机硅除尘框架的优势和特性,在除尘工作中按照市场的情况良好的进行工作。
有机硅除尘骨架适用于各种型号及和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理,有机硅除尘袋笼出现滤袋底部积灰问题需要进行及时的处理,才能保证其在行业中能够充分发挥作用,避免损害有机硅除尘袋笼,保证有机硅除尘框架在除尘中继续产生良好的性能和价值。
有机硅除尘骨架的制作和喷塑除尘骨架的制作流程一样,只是在烘干过程中比喷塑除尘骨架的温度和时间要高,在除尘器骨架表面喷涂的粉末为有机硅粉。有机硅粉在自然环境下的使用寿命可达几十年,经有机硅处理的除尘骨架具有优良的耐热性和耐低温外,还具有优异的拒水性,可延长除尘骨架的使用寿命,带来有机硅特有的优异性能。
有机硅除尘骨架的详细说明:有机硅除尘骨架是电厂脱硫除尘专用骨架,产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝,采用专用设备一次焊接成型,有机硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈,机硅除尘骨架在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。
有机硅除尘骨架的生产类型为:
1、圆袋型(外滤袋)
2、圆袋弹簧型(外滤式)
3、扁袋型(外滤式)(椭圆形、菱形)
4、信封型
5、多节式框架(椭圆型多节框架. 圆袋型多节框架(插节式、卡盘式))
6、成品框架(带文氏管的框架、塑料袋、铁架包装的框架、排列整齐的菱形框架)
特点
1、采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,顶部加装冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的 。
2、除尘骨架材料采用20#碳钢,使用骨架生产线一次成型,保证直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑,无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊,虚焊和漏焊现象。
3、骨架采用镀锌技术,镀层牢固,耐磨,耐腐,避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
有机硅骨架对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了 强的适应性;并且在加强清灰、提 率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了 高的水平,特别是在设备大型化,处理200万m3 /h以上超大型烟气方面;耐高温、耐腐蚀滤料的研发、生产以及耐高温、耐腐蚀特种纤维的研究、开发、生产等方面均有所突破。
有机硅骨架生产过程:
1.将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟,目的是除去袋笼表面的油污。
2.从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗,目的是除去袋笼上的除油剂。
3.从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理,目的是除去袋笼上的金属氧化层,增强吸附力。
4.从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理,目的是增强袋笼表面的粘合力。
5.将处理好的袋笼放入烤箱,温度设为$2100℃,进行20-30分钟的烘干,目的除去袋笼上的水份,保持袋笼本体的干燥。
6.取出袋笼,将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm~100μm。
7.将喷涂好的袋笼放入烤箱,温度设为$2220℃,进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃,进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却,即完成了袋笼有机硅喷涂工艺。
8.有机硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。
有机硅除尘骨架规格型号:
1、有机硅内星角除尘骨架;
2、有机硅圆形骨架;
3、有机硅多接头骨架;
有机硅除尘骨架是电厂脱硫除尘专用骨架,产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝,采用专用设备一次焊接成型,有机硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈,机硅除尘骨架在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。
技术参数
序号 |
检测项目 |
计量单位 |
标准值(技术要求) |
1 |
光泽(GB/T9754,60°) |
------- |
<10% |
2 |
冲击(ASTM D2749-93) |
------- |
$240in/lbs(Direct Impact) |
3 |
附着力(ASTM D3359-97) |
* |
3-4B |
4 |
弯曲试验(ASTM D522-93a) |
------- |
5/$216in.dia.,无裂痕 |
5 |
硬度试验(ASTM D3363-92a) |
------- |
>H |
6 |
耐酸性(GB/T9274-1998,甲法) |
------ |
144h涂膜无异常 |
7 |
耐水性(GB/T1733-1993,甲法) |
|
500小时涂膜无异常 |
8 |
耐碱性(GB/T9274-1998,甲法),24h |
------- |
24h涂膜无异常 |
9 |
耐温性(200℃), |
------- |
240h涂膜无变化 |