脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经*内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
一、灰斗设计
1、灰斗灰斗内壁应光滑，下料壁面与水平面夹角不应小于65°。为防止两斗壁间90°夹角积灰，两相邻侧板焊上溜料板，加大谷角至≥51°，即可消除粉尘沉积。但煤粉时谷角应≥63°。另外考虑到由于操作不正常和含尘气体湿度大时出现灰斗结露堵塞，在对除尘器壳体保温的同时也要对除尘器灰斗进行保温。对高寒地区除尘器灰斗下部设计成双层，并可在两层之间加设电加热装置。灰斗上加设伴热器、空气炮或振动而造成内部积灰，时应对灰斗进行伴热保温。振动器和料位计的作用是避免灰斗内部积灰以及了解灰斗内部情况。
2、卸灰装置 卸料装置采用回转下料器，四棱锥形灰斗的卸灰方式主要有两种，及双翻板阀和回转下料器。对浓度高且有水分的煤粉，采用回转下料器较为可靠，因其动作连续，不易结料。
为了适应高浓度煤粉的特点，将叶轮改为浅斗型，避免煤粉的堆积；同时，减小叶轮与壳体的接触面，以减小对煤粉的挤压。改进后的回转下料器主要特点是：卸料量减少了约30%，减少了回转下料器内煤粉的压力；另外，浅型灰斗不易积灰，尤其适应于有水分的煤粉。卸灰装置应同除尘器同步运转，不使粉尘在灰斗内积尘。
二、箱体设计
防爆袋式除尘器箱体的耐压强度要比一般的除尘器高，通常按10000-15000Pa设计。
袋式除尘器内作为集尘收集地，使粉尘的浓度时刻低于爆炸下限，经济上不划算，也很难做到；但不让大量粉尘堆积是可以做到的。
可燃粉尘在堆积状态下，氧化速率超过散热速率就会产生自然。如煤粉仓的堆积温度在60℃一下比较 ，超过120-150℃时即容易自燃，而且储量越大，存积时间越长，自燃的可能性越多。可见，消除积灰以防其自燃是袋式除尘器防爆设计考虑的 问题。
为了防止可燃粉尘在除尘器内部构件上积灰，除尘器内部壁板应是平滑的，加筋设计出货岑期壁板外部。所有梁、分离板等均设置防尘版，而防尘版的角度均在70°以上，遛角大于70°。除尘器箱体花板下的支撑槽钢、工字钢都应消除积灰。
三、箱体密封性设计
系统密封性不好，漏风造成大量空气进入箱体或灰斗，也是导致粉尘自燃的主要原因。除尘箱体漏风主要来自检修门，灰斗漏风主要来自卸料阀，解决这两个环节漏风*为重要。由于漏风大量空气中的富氧离子与储存环境温度较高的粉尘接触，*易引发自燃。因此，应加强密封，减少漏风，防止因漏风形成粉尘氧化自燃。设计中应控制漏风率≤2%为宜。
脉冲袋式除尘器广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。
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