粉尘加湿机由二组螺旋叶片机均匀供料进入主机，把进入混料槽/搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制混合、搅拌，同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出，达到消除扬尘的目的。
粉尘加湿机采取双轴结构的优点是搅拌效率高，系统密封严密，无飞灰外扬。减速机结构紧凑，占地面积小，传动平稳，噪音低，搅拌均匀，叶片耐磨性好，操作维修方便，运行可靠，叶片采用高耐磨锰钢结构，设备使用寿命比传统设备更长，更耐用。
粉尘加湿机的故障解决方法：
工业用粉尘加湿机出力大（每小时可搅拌加湿200t）加湿均匀，工作可靠；特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀；搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造，使用寿命长；壳体内衬采用铁基耐磨合金制造，使用寿命高，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流；轴封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封可靠，且对轴的磨损轻；增加了振动系统，使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接，使振打对整机无影响。经常适用于各类灰库干灰进行喷水加湿搅拌及输送粉状，以达到环保外运的要求。广泛应用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。粉尘加湿机由于其特殊性在加湿搅拌时易发生物料的缠绕，壳体内壁也易粘接物料，所以物料的不流畅与驾驶搅拌不均匀是单轴粉尘加湿搅拌机*常见的故障。如果经常出现此现象，就会使物料的加湿搅拌不均匀，同时还会增加电耗严重时还会烧坏电机。
*有效的解决粉尘加湿机常见的故障方法如下：合理选择粉尘加湿搅拌机的各技术参数，叶轮的粉尘加湿机距离要足够，如粉尘加湿搅拌机转速不能太大。在壳体外部安装振动装置，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与立式粉尘加湿机轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，彻底杜*了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率在粉尘加湿搅拌机的壳体上开设一观察孔。发生堵塞或是异样时，便于观察壳体里面的情况，便于维护与维修。严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。对进入粉尘加湿搅拌机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
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