催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
催化燃烧装置的安装维护步骤
1、安装前对各部件进行清点及检查，如有缺损或变形，要进行补齐修整后方可安装。
2、净化塔安装在同一水平的混凝土基础上，地脚螺钉采用预留孔，二次浇溉安装定位。
3、净化塔组装及喷雾管道及配件的连接严密，以防漏液。
4、安装完毕后，清理塔内及喷雾循环管道内及滤料环中的杂物，以免堵塞滤液器及喷嘴。
催化燃烧装置的管理措施
1、组织各方面的力量,对催化燃烧装置应用中出现过的事故进行调查分析,总结教训。
2、制定严格的安全使用标准,做到有章可依。
3、对目前生产、设计催化燃烧装置的单位,应进行有关安全技术检查。如没有劳动保护部门的生产和设计资格认可,应禁止盲目生产和设计。
4、在各项采用催化燃烧装置治理有机废气的工程中,应有劳动保护部门参加,对其安全措施进行审查。、如没有良好的消防预警和安全控制措施的设计工程,应不许开工,以确保安全。
5、建议设立一个针对催化燃烧技术的安全教育培训点,培训操作人员,增强安全意识。
6、产生有机废气的地方大都是重点防火部位,建议科研单位针对应用中的安全技术进行更加深入的研究。
催化燃烧设备有哪些运行状态?
1、参数设定状态
此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。
2、燃烧运行状态
(1)燃烧起动过程
当催化燃烧设备控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘。
(2)燃空比的调定
催化燃烧设备系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到燃烧工作的要求。在起动时，调节输出变频器的频率，能达到点火时要求的从有焰燃烧到燃烧的燃/空比的变化。
(3)燃烧温度调节
催化燃烧设备燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，PLc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，继续变频调速运行;若温度仍高于设定，PLc将继续调节，直到达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出;如温度不够，频率上升，延时保持。
3、燃烧停止状态
燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，先将主燃气阀关断，然后系统进行后吹扫，驱散残余燃气，并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。
催化燃烧设备工作原理: 有机废气在风机作用下，*经特殊结构的陶瓷蓄热体，气体温度逐渐升高至250～300℃左右进入催化剂床层。在此温度下，废气里的有机物在催化剂的作 用下被氧化成二氧化碳和水，净化后的高温气体进入蓄热陶瓷体，*大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。
催化燃烧设备的优点
1、操作方便：设备工作时，实现自动控制
2、能耗低：设备启动仅需15－30分钟升温至起燃温度（有机废气处理浓度较高时）耗能仅为风机功率
3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
4、阻力小，浄化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70％－80％，且设备基础无特殊要求
催化燃烧设备的缺点
1.高温带来的管道、设备很容易损坏;
2.如果蓄热体结块、寿命不长;（适用的时候注意点结块会使用寿命长点）
联系人：李经理
