螺旋输送机选型时的注意事项及叶片易损的原因
1、构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响螺旋给料机的输送能力。
2、在进料口是否添加料斗，以及进料斗的尺寸大小。
3、输送速度：进步输送速度可以进步输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需留意振动、噪声和启动、制动等题目。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操纵的给料机，输送速度应按出产工艺要求确定。
4、螺旋给料机电机可以选用可调速的调速电机和普通电机，控制输送速度和每小时的输送量。
5、输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。现在输送机有许多的类型，有直接平行给料的，有的是带有的倾斜角，所以在螺旋给料机选型时要说明这些使用条件。
6、输送能力：螺旋给料机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛，旋振筛，超声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。
1、螺旋输送机工作场所应保持卫生干净，避免潮湿漏电或漏电，减少对螺旋输送机的算坏程度，从而延长寿命。选购螺旋输送机的设备时要选择正规厂家的产品，质量有保证，售后服务完善，总体性能在各各方面都有不错的表现。这样我们在生产中就会节约很多时间，由此就提高了工作效率。
2、在螺旋输送机头部和底部应设有吸风管和通风口，保证设备的输送槽进料过程中不会形外溢。
3、设备的放置应确保有通风和检修的空间，这样容易解决问题，省时就等于提率。在头部轴承表面铆接或粘接防滑，可有效的来保证输送机的正常运行，来提高摩擦系数，预防物料输送的时候出现打滑，提高提高工作效率。
下面再介绍一下无轴螺旋输送机叶片容易损的主要原因：不同型号的螺旋输送机之间是有区别、有自己的有点的，它们是依据客户的要求、不同行业的应用由普通螺旋输送机改进而成。
无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。
无轴螺旋输送机优点：
1、由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距力较大，输送量大。
2、无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。
3、抗缠绕性强，由于机械无中心轴，因此在输送易缠绕物料时便没有干扰，可以轻松快捷的进行输送，这一点，有轴螺旋输送机是无法做到的。
4、与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有柔性的整体钢制螺旋推送物料,故具有以下突出优点：抗缠绕性强。无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。
1、叶片轴距过小，螺旋槽体选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生量的损伤。
2、原因槽体较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。
3、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。
解决方法：选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。输送距离为2m，输送物料为碎片固体物料，输送量为33/h，因碎片重量较轻，故叶片16mm可以达到输送要求而不易变形！再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。
联系人：李经理
