防爆防静电袋除尘器

防爆防静电袋收尘器的详细说明：
　　防爆防静电袋除尘器是专用于煤磨除尘的新型防爆除尘器。煤磨机排出的尾气中主要的污染物颗粒*细的煤粉遇到火花或温度高到煤粉与空气混合物的闪点时，就会使气体发生爆炸，防爆除尘器采用独特的重锤式防爆装置，可彻底解决由煤粉爆炸所带来的隐患，适用煤粉制备系统及易燃易爆粉尘的收集。
　　防爆型袋收尘器选用防电滤料，机体具有防爆规划，并设有泄压设备，具有防爆功用。适用于煤粉制备系统以及易燃，易爆粉尘的收集。该设备机械行动部件少，修补作业量小，换袋便当，由于选用脉动分室清灰，收尘功率高，可以长时辰作业，收尘功率在99.8%以上。PDC普通型袋收尘器没有防爆功用外，具有上述一样利益。可以泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等作业废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升运送等扬尘点的收尘均可运用。
　　袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
　　结构形式：
1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
　　滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
　　优点：
（1）除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分*效率；
（2）处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放；
（3）结构简单，维护操作方便；
（4）在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器；
（5）采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行；
（6）对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
　　作业原理与规划办法：
1、作业原理：防爆防静电袋收尘器选用了惯性除尘器和袋除尘器相联络的办法，所以具有二*收尘的效果。含尘气体要进入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改动，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改动了正本的运动方向。一有些落入灰斗，余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的表面面，净气透过滤袋后径过上部净气室、排风道、风机排出。
　　跟着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋表面面的粉尘、运用吹入滤袋内部的脉动气流进行清灰，清灰作业逐室时行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的一同，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。清灰室的切换行动是由电磁阀控制，压缩空气股动气缸阀来完毕的，整个清灰作业，由反吹风机、脉动阀、气缸内蒙及清灰控制系统完毕。
2、规划办法：防爆防静电袋收尘器选用负压操作外滤办法，收尘器外形。
　　收尘器由1—含尘气体进口，2—过滤室，3—净气出口，4—反吹清灰设备，5—防爆阀，6—灰斗，7—卸灰阀等要部件组成。
3、清灰控制系统：清灰控制办法分为守时，定阻两种办法，守时控制根据抵达描绘阻力所需的时辰调整清灰周期等时辰参数，进行自动轮流清灰，周期进行，定阻控制按抵达事前设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时辰、每室之间的反吹时辰间隔、卸灰行动时辰、运送时辰等参数都可以由人为改动。
　　清灰控制设备分微处理机自动控制和手动控制两种，微机系统守时清灰卸灰、排灰各参数可以通过计算机键盘尽情批改。定阻清灰是收尘器压变送器信号输入微机，然后宣告指令驱动清灰设备。
　　手动控制也可以守时定阻两种。由操作作业根据时辰以验参数。准时辰或压力闪现表面所示阻力值进行清灰操作。
运用条件：
　　1.作业阻力：常温工况空载作业阻力为10—50毫米水柱，负载作业一般控制在100—120毫米水柱。
　　2.作业温度：进口温度应根据滤料质料而定。针刺毡或208工业涤纶滤料，进口温度应<110℃。为了防止结露正常作业温度应高于过滤气体的露点温度10℃以上。
　　3.过滤风速：过滤风速(米/分)是指单位时辰内，单位面积滤布上通过的气体量。它的选择是根据粉尘的性质，选用滤料的需要、种类及清灰办法等因历来抉择。过滤风速不只抉择了收尘器的大小，而且对收尘功率、流体阻力、清灰效果等均有影响，为包管收尘器的高功率和滤袋寿数，过滤风速一般不逾越1.0米/分为宜。
　　4.滤料选择：MDC系列煤磨防爆袋收尘器选用防静电针刺毡滤料，PDC系列袋收尘器选用无防针刺毡或208工业涤纶。也可根据用户不一样的需要配备不一样滤料。
粉尘爆炸：
　　(1)防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。
　　(2)采用防静电滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋，已开发出MP922等多种防静电产品。使用效果都很好。
　　(3)设置孔(阀)为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置孔和的消火设备，实为重要。设置孔的目的不是让孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置孔条件下进行运转的。正因为这样，孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用；
　　设备维护根本需要：
（一）设备设备：
　　1.防爆防静电袋收尘器可户内设备亦可户外设备，但以户内设备为好，独特是北方严寒区域以户内设备为宜。户外设备需搭防雨棚，户内设备时设备周围应留有肯定的空间以便于设备修补和交换滤袋。
　　2．箱体各部法兰联接件之间，加密封垫用螺栓拧紧，全部焊缝不得漏气。不得有渣屑。
　　3．设备完毕后，对收尘器整体部件要进行密闭性检查，泄压阀，检修门及联接不得有任何漏风表象。
　　4．各机械行动有些行动须活络、到位，反吹风机旋转方向正确脉动阀与壳体之间不得有磨擦表象。
　　5．压缩空气要包管在3—5kg/c㎡压力，用户棒单独备有小型空气压缩机。
（二）维护检修：
　　1．守时检查压缩空气气源压阀、分水过滤器、油雾器、分水过滤器要守时放水，油雾器要守时加油，如气源压力不稳守时应及时调整。压气管路系统不得漏气。
　　2．守时检查气缸行动情况，如气缸有漏气表象应及时修补。
　　3．收尘器作业时，随时监督排放情况如发现烟囱冒灰，应立即检查滤袋情况。
　　4．停机前有清灰一次，把滤袋上的灰根除洁净，并放空灰斗中的积灰，防止积灰沾结或煤粉天然包管设备作业。
　　5．各转变部件均应守时注油。