玻纤袋收尘器

　　玻纤袋收尘器是一种除尘器，设计符合环保指标规定，除尘能力 。玻纤袋收尘器是在260℃以下并且高含浓度烟气条件下，能够保持长期运行收尘效率，并且保持长期稳定在99.9%以上的一种*为实用的收尘器。
　　玻纤袋收尘器采用防电滤料，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能。适用于煤粉制备系统以及易燃，易爆粉尘的收集。该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘效率高，能够长期，运行，收尘效率在99.8%以上。玻纤袋收尘器没有防爆性能外，具有上述同样优点。可以泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升运输等扬尘点的收尘均可使用。
　　玻纤袋收尘器工作原理：玻纤袋收尘器采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的方式，所以具有二*收尘的作用。含尘气体先进入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗，余者随气流进入装有除尘布袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后径过上部净气室、排风道、风机排出。
　　随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘、利用吹入滤袋内部的脉动气流进行清灰，清灰工作逐室时行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气缸阀来完成的，整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、气缸内蒙及清灰控制系统完成。
　　清灰控制方式分为定时，定阻两种方式，定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数，进行自动轮流清灰，周期进行，定阻控制按达到事先设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间间隔、卸灰动作时间、输送时间等参数都可以由人为改变。
　　清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种，微机系统定时清灰卸灰、排灰各参数可以通过计算机键盘任意修改。定阻清灰是收尘器压变送器信号输入微机，然后发出指令驱动清灰装置。手动控制也可以定时定阻两种。由操作工作根据时间以验参数。按时间或压力显示仪表所示阻力值进行清灰操作。
　　玻纤袋收尘器是利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件使含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，袋式收尘器捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。玻纤袋收尘器分为正、负压两种，采用的是自动缩袋清灰设置，并配有微处理机控制装置。在定时、定阻条件的设定下均可正常运转，并且能在不停机情况下进行维修也不影响生产。
玻纤袋收尘器由3三部分组成：
　　（1）玻纤袋收尘器的进气、排气及反吹系统：包括进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管。
　　（2）玻纤袋收尘器的袋室结构：包括灰斗、检修门、本体框架、上下花板、滤袋、袋室。
　　（3）玻纤袋收尘器的排灰系统：包括排灰阀、螺旋输送机。
玻纤袋收尘器结构特点：
　　玻纤袋收尘器本体为全钢结构，并设计有放热膨胀机构措施，外壳采用轻岩棉板双层保温，外表用镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板采用冷冲压延滚压成型工艺，既增加强度又保证除尘设备质量。除尘器布袋采用的是经过RH配方处理的玻纤布袋，其抗折性，耐磨性，强度及耐高温性能优良。
玻纤袋收尘器具有以下特点：
　　1、适应性强，能在高温（260℃，瞬间280℃）、高含尘（100g/Nm3）、高温（露点60℃）的工况条件下有效运行。
　　2、收尘效率达99.9%以上，排放浓度〈50mg/Nm3，做到无烟无尘，确保达标放。
　　3、用长袋反吹清灰技术、抗结露结构设计、先进的温度自动控制系统，滤袋使用寿命长。
　　4、设计周到，结构合理。能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。
　　5、设备使用   可靠，操作简单，运行费用低。
玻纤袋收尘器用途：
　　玻纤袋收尘器可用于颗粒尘收集，废气处理量大，阻力小，适用于水泥厂粉磨，烘干机、破碎机等工艺设备的废气除尘，也可用于粮食、冶金等行业的除尘。
　　玻纤袋收尘器被广泛应用于水泥、电力、冶金、炭黑等工业废气的净化。
　　玻纤袋收尘器工作原理：
　　含尘气体由进气管进入灰斗，再向上经由箱体内的滤袋净化后，由电动三通阀开启的主阀板处排至出气管，出气管的气体再经离心风机，烟囱排入大气中。清灰过程是按照时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。
玻纤袋收尘器技术参数：